高（gāo）效真空濾油（yóu）機，是一種過濾變壓油中固體雜質、水分，改（gǎi）善油質性（xìng）能、提高變壓器油的絕緣強度（dù）的機械設備。

　　工作（zuò）原理

　　濾油機工作時,油液在內外複壓差的作用下經入口進入初濾器，大顆粒（lì）雜質被濾除，油液經多級遠紅外加熱後，進入特製（zhì）個性化的真空分離器中，在真（zhēn）空（kōng）分離器中先形成霧狀，再形成膜狀，使其在真空中的接觸麵積擴大為原（yuán）來的數百倍，油中的水分在高熱、高真（zhēn）空度、大（dà）表麵，高抽速的條件下得到快速汽化並由真空係統排出。

　　由真（zhēn）空分離器上（shàng）部排出的水蒸（zhēng）氣，首先經冷凝器降溫除濕後，進入冷卻器中再（zài）次冷（lěng）卻，冷凝水進入儲水器中排出（chū），經兩次（cì）冷凝除濕後的氣體，由真空泵排向空氣中。

　　（根據油水沸點不同的原理，在負壓中可（kě）在（zài）相對低的溫度將廢舊油（yóu）液中的水分蒸發分離排除）

　　真空分離器中經真（zhēn）空汽（qì）化脫水後的幹燥油液，經輸油泵由負壓轉（zhuǎn）為正壓，經過濾後，淨油從出油口排出，完成整個淨油過程。

　　操作步驟

　　1. 在開啟濾油機之（zhī）前，應將真空度及控製溫度進行設定。根據所處地海拔位置的不同，對電接點真空表真空度在-0.07 ～ 0.092Mpa之間進行設置，溫控儀的溫度一般調定在（zài）50 ～ 65℃。

　　2. 開啟真空泵進氣（qì）管上的閥門，並（bìng）啟動真空泵，注意觀察真空度上升的情（qíng）況。

　　3. 當真空度達到已設定的真空度時，電接（jiē）點導通；進（jìn）油電磁閥（fá）自（zì）動（dòng）開啟，即（jí）開始進油，同時也打開出（chū）油閥，等待由紅外液位（wèi）控製（zhì）器（qì）控製的油泵自動開啟後，進出油達到平衡即可開啟加熱（rè）器，加熱器為手動開啟溫控儀自動控製（zhì）加熱與否。(注（zhù）意：加（jiā）熱器的使用受溫控儀設定值和進油電磁閥（fá）的雙向控製，即必須同時滿足此兩條件時，加熱器才投入使用，就是不可無油幹燒加熱器)

　　當油液進入真空罐後，油位達到紅外線油位上（shàng）限高度時，紅外線自動控製器給進油電磁閥信號（hào）關閉進油，同時油泵自動開啟，出（chū）油口開始出（chū）油，以防進油過多而跑油；若油位低於（yú）油位計（jì）上紅外線油位（wèi）自動控製儀下限高度時，油泵則自動停（tíng）止排油。從而保證整個濾油過程實行（háng）自動控製，無需值守。

　　5. 本機（jī）正常進行工作，且油液循環（huán）數次後，即可從取樣口取樣化驗。

　　(二)停機

　　當油處理完畢或者中途需要停止運行（háng）時：

　　1. 將加熱器溫控儀旋鈕旋至“0”即可停止加熱。

　　2. 停止加熱後，在不加（jiā）熱（rè）的狀態下，油液繼續循環運（yùn）行5-10分鍾（zhōng）。

　　3. 關（guān）閉真空泵電源，真空泵停止運（yùn）行後，打開排氣閥解除真空。

　　4. 再按動油泵按鈕，將真（zhēn）空罐（guàn）中的餘油排盡後，關閉油泵。

　　5. 若遇緊急情況，可按下緊急停機按鈕，濾油機停止運行；若要重新開（kāi）機，必須按順（shùn）時針方向旋（xuán）轉緊（jǐn）急停機按鈕，才能開啟所有控製按鈕。

　　6. 打開冷卻器下部閥門，放掉冷卻器中的殘油或水份，放後要關閉閥門，以便下次使用。