一、氣體含量(主要檢測乙炔含量)，通常情況下，變壓器油隻有在遇到高溫裂解或局部（bù）出現（xiàn）放電才會產生乙炔（quē），使油液中乙炔含量增加；但另一種情況就是當變（biàn）壓器油通過齒輪油泵後高速在PVC管中流動（dòng）時產生靜電，亦可使變（biàn）壓器油液產生乙炔氣體（tǐ），使（shǐ）油中乙炔氣（qì）體含量增加，在這種情況下則需要改普通齒輪油濾油機泵為柔性油泵；另外將PVC油（yóu）管變為不鏽（xiù）鋼管或鍍鋅管亦可（kě）防（fáng）止靜電的產（chǎn）生。

　　二、真空泵抽不到的極限真空度

　　當該故障發生時，應當首先檢查真空（kōng）係統的氣密性，看是否（fǒu）有輕微漏氣。其次（cì），應當（dāng）打開（kāi）氣鎮，讓泵運行30分鍾左（zuǒ）右（yòu），來抽幹非泵（bèng）油汙染引起的（de）可壓縮蒸汽，排除可（kě）壓縮蒸汽對極限真空度的影（yǐng）響。

　　在（zài）排（pái）除以上兩個因素後，引起真空泵抽不到極限真空度的主（zhǔ）要原因有以下幾個方麵（miàn）：泵油汙染（rǎn），需（xū）要換油；泵內（nèi）油過濾器堵塞，引起（qǐ）壓縮注油係統油路不暢，供油不足，導致泵體（tǐ）密封不嚴，這時需要清洗內部油（yóu）過濾器；配油器閥門變形，磨損或損壞（huài），也（yě）可導致供油不（bú）足，這（zhè）時應檢查更換配（pèi）油器閥門；長時間使用引起真空泵的旋片磨損或轉子內的（de）彈簧（huáng）張力不足，導致吸（xī）氣室和排氣室隔離不嚴（yán），從而引起真空泵的抽真（zhēn）空性能下降，這時應當更換旋片和彈簧，並清洗轉子和泵腔；檢查排氣（qì）閥門，觀看其動作是否失（shī）靈，導（dǎo）致排氣不暢，必要時更換（huàn）排氣閥門。

　　三、濾油機的（de）卸餅機構：拉開濾板後（hòu），立（lì）式自動（dòng）壓濾機的（de）濾餅壓在水平的濾板上，用走動濾布（bù）的辦法把濾餅運出濾（lǜ）板後卸除。臥式自動壓濾機的濾餅借自重從濾布上脫離，並從濾板之間墜落出去；有的（de）自動壓濾機用走布機（jī）構驅動濾布行走，並利用（yòng）刮刀（dāo）把粘在濾布上的濾餅刮掉；有的則用振動（dòng）器使濾布（bù）振動，促使濾餅（bǐng）從濾布上脫落（luò）。