1）隨（suí）時仔細查看各連接處是否（fǒu）結實，各零件運用是否傑出，發現異常情況要及時告訴修理人員進行檢修。

    2）對軸（zhóu）承、活塞（sāi）杆等（děng）零（líng）件要定時進行查看，使各合作部件保持清潔，潤滑功能傑出，以確保動作靈敏。

    3）對電控係統要定時進行絕緣性和可靠性試驗，發（fā）現由電氣元件引起的動（dòng）作準確度差、不靈（líng）敏（mǐn）等情況，要及時（shí）修理或替換電氣元件。

    4）對液壓係統的（de）保養，主要是對液壓元件及接口處密封性的查看和維護。

    5）要常常查看濾板的密封麵，以（yǐ）確保其光亮、潔淨；壓緊（jǐn）前（qián），要（yào）對濾布進行仔（zǎi）細查看（kàn），確保其無折（shé）疊、無破損、無夾渣，使其平（píng）整完（wán）好，以確保（bǎo）過濾效果，同時要常常衝洗濾布，確保濾布的過濾功能。

    6）如果長期不運用，應將濾板清洗潔淨後整齊（qí）排（pái）放在壓濾機（jī）的（de）機架上，用1~5MP壓力壓緊，濾布清洗後曬幹（gàn），活（huó）塞的外露部分應塗上黃油。

    7）液壓油運用HM46或HM68號，而且有必要保持清潔。新（xīn）機第一次運轉一周時要替（tì）換一次液壓油，換油（yóu）時要把油箱和油缸內運用過的液壓濾油機油排放潔淨。持續運用一個月（yuè）後有（yǒu）必要替換一次液壓油，建議今後每（měi）三個月替換一次這樣可以確保進（jìn）口過濾機的正常運用。

    濾油機正常工作時,需要（yào）過濾的油液在（zài）外（wài）界大氣和真空抽吸的效果下吸（xī）入強磁過濾器（qì），大顆粒雜質被濾除，油液通（tōng）過加熱器加熱後進入多級聚結分水過濾器，因分（fèn）水過濾器采用了強（qiáng）化親（qīn）油疏水（shuǐ）技術，改進了（le）油水兩相界麵的彼此效果力。

    使油中的細小水（shuǐ）滴加速運（yùn）動，並（bìng）聚（jù）結成（chéng）大水滴從油中別離分出（chū），沉積於純儲（chǔ）水器中，去除雜質的油液進入三維立體真空閃蒸塔（tǎ），通（tōng）過噴淋設備，油琳（lín）在閃蒸鮑爾環上（shàng）使油液產生較大的曝氣麵積和較長的滯留時刻進程，進行充分的油（yóu）、氣別離進程，除掉油中殘（cán）餘的微量水（shuǐ）份和氣體。

    蒸發的水蒸氣、輕水（shuǐ）蒸（zhēng）汽、輕質烴（tīng）等氣體通過（guò）強風冷凝設備，水（shuǐ）蒸（zhēng）氣和可凝氣（qì）體被凝聚後與不行以凝氣體進入真空緩衝室，冷卻後的水（shuǐ）經排水設備後排出，不行凝的氣體（tǐ）經真空泵排出。出去水分、氣體和機械雜質的油液經油泵輸入到精密濾器出去油中的微粒（lì）雜（zá）質即為淨化的清（qīng）潔油，完結整個油液過濾的進程。